在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，那么矿用振动筛该如何除尘抑尘?

在煤矿、矿山、煤炭等行业中往往需要对物料进行各级筛分，矿用振动筛是其中不可或缺的设备，具有很高的效率，是一种用途很广又实用的机械。不过，在振动筛的运转过程中会产生大量粉尘，造成严重的环境污染，危害生产人员健康。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，传统除尘方法主要是布袋除尘。布袋除尘的工作原理是将含尘气体通过滤袋，使粉尘被阻挡在滤袋中，通过脉冲振打或反吹风将粉尘清除。布袋除尘只适用于干物料的除尘。

目前石料厂常用的除尘设备有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，后将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，直线振动筛，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。

振动筛使用过程中难免会出现一些或大或小的故障，比如振动筛不下料、不走料的故障发生，以下分析一下出现此故障出现的原因及解决办法。

振动筛不下料原因

1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，振动筛型号，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，振动筛价格，物料则无法进行直线流动；

2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3.振动筛的筛网长时间使用破损后，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，振动筛，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法

1.对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；

3.保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。

在操作振动筛工作是一定要按照操作规程来执行：

1.同时按住启动和停止按钮，按下启动按钮，启动振动筛，观察

机体振动情况、聆听机体的运转噪音，如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮。查明和消除不正常现象后，方可启动。

2.启动振动筛，观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止

按钮。

3.当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动。待维修

人员进行处理后，才能再次投入运行。

4.当出现不正常的响声、振动必须停车处理故障时，应立即停止下料

5.经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

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